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压铸模的使用维修保养工艺规程

时间:2012-11-06 作者:压铸机专家王先生 点击:
  

1.范围

1.1、 本规程适用于压铸车间所有压铸模。

1.2、 本规程适用于压铸模在使用、维修、保养过程中应遵守的事项。

2.引用标准:下列文件的有效版本构成本规程的一部分:

GB/T5611-1998 铸造术语

GB8844-88 压铸模技术条件

GB8847-88 压力铸造模具术语

GB4678.1~15-84 压铸模零件

GB4679-84 压铸模零件技术条件

3.压铸模的使用

压铸模制造成本高,设计精密、复杂,使用时必须按照正确的程序。

3.1预热

3.1.1压铸生产前必须将模具预热,预热方法:具备使用模温机的,必须用模温机预热;不具备的模具,可使用外挂式电热模具加热板预热。预热温度230~280℃。

3.1.2、使用模温机预热时,首先应把锁模力调松,以免模具预热后膨胀,使锁模过紧。

3.1.3、模具预热后,必须重新调整模具的锁紧度。

3.2生产中的模温控制:

能够使用模温机的压铸模必须使用,不具备使用模温机的压铸模,可通过喷刷涂料,调节生产节奏达到控制模温。(模具温度控制同预热温度)

3.3浇注温度控制:

浇注温度对模具的寿命影响较大,必须严格按照工序卡片中的温度要求控制浇注温度。在模具试生产阶段浇注温度的选择可参照“压铸通用工艺规范”。

3.4、生产过程中,随时注意观察模具表面,发现赃物及时清理干净,作好滑动部份的润滑。

4.压铸模的维修:

4.1、修模的依据:

A. 模具设计图纸

B. 模具尺寸检验结果

C. 样件超差情况

D. 操作者的反映

修模工依据工艺人员开出的模具修理单实施修理。

4.2、型腔部分的修理:

型腔部分根据损坏情况可采取补焊、换件等手段,但修后的模具必须恢复原尺寸、形状和粗糙度,并通过试模验证。

4.3、非型腔部分的修理

非型腔部分的修理根据损坏情况,采取修理、换件等手段,但原则上不得改变原结构、粗糙度、硬度的要求。

4.4、模具修后的检验:

4.4.1、修理完毕后的模具由工艺员按照图纸、修理单内容进行检验。

4.4.2、需进行试模检验的模具可安排试模检验。

4.4.3、检验合格的模具由工艺员签字认可后,入库或安排生产,同时将修理单存档。

5.压铸模的保养:

5.1、压铸模合格后必须建立挡案,内容包括合格日期、制造单位、使

用记录、修理记录、保养记录等。

5.2、每次使用模具应填写使用单、准确记录生产情况,出现故障应立即停止生产,通知工艺员制订修理方案。

5.3、 使用完毕的模具交修模工检查、清理、油封入库。

5.4、定期进行去应力退火

由于模具在使用过程中产生的应力累积可达相当大的数量,有时会超出模具的强度极限,从而导致早期裂纹事故,所以模具必须进行定期去应力退火,以提高模具寿命。各类模具定期去应力退火的周期:

500吨以下模具,新模具投产5000模次进行第一次去应力,以后每生产10000~15000模重复上述工作。

500吨以上模具,新模具投产5000模次进行第一次去应力,以后每生产6000~1000模重复上述工作。

5.5、及时进行打磨和修复

由于龟裂纹均产生于模具表面,在裂纹源刚产生至微裂纹阶段,其扩展速率极低,此时将其及时打磨掉,可延长模具寿命。修模工注意检查模具的浇口、浇道周围、拐角、锐边、内圆角和孔的四周等应力集中部位,发现微裂纹必须及时打磨。


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